पॉलिओल आणि आयसोसायनेटचे गुणोत्तर:

पॉलिओलमध्ये उच्च हायड्रॉक्सिल मूल्य आणि मोठे आण्विक वजन असते, ज्यामुळे क्रॉसलिंकिंग घनता वाढते आणि फोमची घनता सुधारण्यास मदत होते. आयसोसायनेट इंडेक्स, म्हणजेच पॉलिओलमधील सक्रिय हायड्रोजनच्या तुलनेत आयसोसायनेटचे मोलर प्रमाण, समायोजित केल्याने क्रॉसलिंकिंगची पातळी वाढते आणि घनता वाढते. साधारणपणे, आयसोसायनेट इंडेक्स १.० ते १.२ च्या दरम्यान असतो.

 

फेनकारकाची निवड आणि प्रमाण:

फोमिंग एजंटचा प्रकार आणि प्रमाण यांचा फोमिंगनंतरच्या हवेच्या प्रसरण दरावर आणि बुडबुड्यांच्या घनतेवर थेट परिणाम होतो, आणि त्यामुळे कवचाच्या जाडीवरही परिणाम होतो. भौतिक फोमिंग एजंटचे प्रमाण कमी केल्याने फोमची सच्छिद्रता कमी होऊ शकते आणि घनता वाढू शकते. उदाहरणार्थ, रासायनिक फोमिंग एजंट म्हणून पाणी, आयसोसायनेटसोबत अभिक्रिया करून कार्बन डायऑक्साइड तयार करते. पाण्याचे प्रमाण वाढवल्याने फोमची घनता कमी होते, आणि ते टाकण्याचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

 

उत्प्रेरकाचे प्रमाण:

उत्प्रेरकाने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की फेननिर्मिती प्रक्रियेतील फेननिर्मिती अभिक्रिया आणि जेल अभिक्रिया यांच्यात एक गतिशील संतुलन साधले जावे, अन्यथा बुडबुडे फुटतील किंवा आकुंचन पावतील. फेननिर्मिती अभिक्रियेवर तीव्र उत्प्रेरक प्रभाव आणि जेल अभिक्रियेवर तीव्र उत्प्रेरक प्रभाव असलेल्या एका तीव्र अल्कधर्मी तृतीयक अमाइन संयुगाचे मिश्रण करून, स्व-आवरण प्रणालीसाठी योग्य असा उत्प्रेरक मिळवता येतो.

 

तापमान नियंत्रण:

साच्याचे तापमान: साच्याचे तापमान कमी झाल्यावर बाह्य आवरणाची जाडी वाढते. साच्याचे तापमान वाढवल्याने अभिक्रियेचा वेग वाढतो, जे अधिक घन रचना तयार होण्यास अनुकूल असते, त्यामुळे घनता वाढते, परंतु तापमान खूप जास्त झाल्यास अभिक्रिया नियंत्रणाबाहेर जाऊ शकते. साधारणपणे, साच्याचे तापमान ४०-८०℃ दरम्यान नियंत्रित केले जाते.

 

पिकण्याचे तापमान:

एजिंगचे तापमान ३०-६०℃ आणि वेळ ३० सेकंद ते ७ मिनिटांपर्यंत नियंत्रित केल्यास, उत्पादनाच्या डिमोल्डिंग स्ट्रेंथ आणि उत्पादनक्षमतेमध्ये इष्टतम संतुलन साधता येते.

 

दाब नियंत्रण:

फेननिर्मिती प्रक्रियेदरम्यान दाब वाढवल्याने बुडबुड्यांचा विस्तार रोखला जाऊ शकतो, फेनाची रचना अधिक घट्ट होऊ शकते आणि घनता वाढू शकते. तथापि, अतिरिक्त दाबामुळे साच्यासाठीच्या आवश्यकता वाढतील आणि खर्चही वाढेल.

 

ढवळण्याचा वेग:

ढवळण्याचा वेग योग्य प्रमाणात वाढवल्यास कच्चा माल अधिक एकसमानपणे मिसळतो, त्याची अभिक्रिया अधिक पूर्णपणे होते आणि घनता वाढण्यास मदत होते. तथापि, ढवळण्याचा वेग खूप जास्त असल्यास जास्त हवा आत शिरते, ज्यामुळे घनता कमी होते, आणि हा वेग साधारणपणे १०००-५००० आरपीएम (rpm) पर्यंत नियंत्रित केला जातो.

 

ओव्हरफिलिंग गुणांक:

सेल्फ-स्किनिंग उत्पादनाच्या प्रतिक्रिया मिश्रणाचे इंजेक्शन प्रमाण, फ्री फोमिंगच्या इंजेक्शन प्रमाणापेक्षा खूप जास्त असले पाहिजे. उत्पादन आणि मटेरियल सिस्टीमवर अवलंबून, उच्च मोल्ड प्रेशर टिकवून ठेवण्यासाठी ओव्हरफिलिंग कोएफिशिएंट साधारणपणे ५०%-१००% असतो, जे स्किन लेयरमधील फोमिंग एजंटच्या द्रवीकरणासाठी अनुकूल असते.

 

त्वचेचा थर सपाट होण्याचा कालावधी:

मॉडेलमध्ये फोम केलेले पॉलीयुरेथेन ओतल्यानंतर, पृष्ठभाग जितका जास्त वेळ समतल केला जातो, तितका त्याचा बाह्य थर जाड होतो. ओतल्यानंतर समतलीकरणाच्या वेळेवर योग्य नियंत्रण ठेवणे, हे देखील बाह्य थराची जाडी नियंत्रित करण्याच्या उपायांपैकी एक आहे.