पॉलीओल आणि आयसोसायनेट प्रमाण:

पॉलीओलमध्ये उच्च हायड्रॉक्सिल मूल्य आणि मोठे आण्विक वजन असते, ज्यामुळे क्रॉसलिंकिंग घनता वाढेल आणि फोम घनता सुधारण्यास मदत होईल. आयसोसायनेट निर्देशांक, म्हणजेच, पॉलीओलमध्ये आयसोसायनेटचे सक्रिय हायड्रोजनशी मोलर रेशो समायोजित केल्याने क्रॉसलिंकिंगची डिग्री वाढेल आणि घनता वाढेल. साधारणपणे, आयसोसायनेट निर्देशांक 1.0-1.2 दरम्यान असतो.

 

फोमिंग एजंटची निवड आणि डोस:

फोमिंग एजंटचा प्रकार आणि डोस फोमिंगनंतर हवेच्या विस्तार दरावर आणि बबल घनतेवर थेट परिणाम करतात आणि नंतर क्रस्टच्या जाडीवर परिणाम करतात. भौतिक फोमिंग एजंटचा डोस कमी केल्याने फोमची सच्छिद्रता कमी होऊ शकते आणि घनता वाढू शकते. उदाहरणार्थ, पाणी, रासायनिक फोमिंग एजंट म्हणून, आयसोसायनेटसह प्रतिक्रिया देऊन कार्बन डायऑक्साइड तयार करते. पाण्याचे प्रमाण वाढवल्याने फोमची घनता कमी होईल आणि त्याच्या जोडणीचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

 

उत्प्रेरकाचे प्रमाण:

उत्प्रेरकाने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की फोमिंग प्रक्रियेतील फोमिंग अभिक्रिया आणि जेल अभिक्रिया गतिमान संतुलनात पोहोचतील, अन्यथा बुडबुडे कोसळतील किंवा आकुंचन पावतील. फोमिंग अभिक्रियेवर तीव्र उत्प्रेरक प्रभाव आणि जेल अभिक्रियेवर तीव्र उत्प्रेरक प्रभाव असलेले एक जोरदार अल्कधर्मी तृतीयक अमाइन संयुग एकत्रित करून, स्वयं-स्किनिंग प्रणालीसाठी योग्य एक उत्प्रेरक मिळवता येतो.

 

तापमान नियंत्रण:

बुरशीचे तापमान: बुरशीचे तापमान कमी होत असताना त्वचेची जाडी वाढते. बुरशीचे तापमान वाढवल्याने अभिक्रिया दर वाढेल, जो घनता वाढविण्यासाठी अनुकूल आहे, ज्यामुळे घनता वाढते, परंतु खूप जास्त तापमानामुळे प्रतिक्रिया नियंत्रणाबाहेर जाऊ शकते. साधारणपणे, बुरशीचे तापमान 40-80℃ वर नियंत्रित केले जाते.

 

पिकण्याचे तापमान:

वृद्धत्वाचे तापमान ३०-६० डिग्री सेल्सिअस आणि वेळ ३० सेकंद ते ७ मिनिटांपर्यंत नियंत्रित केल्याने उत्पादनाची विघटन शक्ती आणि उत्पादन कार्यक्षमता यांच्यातील इष्टतम संतुलन मिळू शकते.

 

दाब नियंत्रण:

फोमिंग प्रक्रियेदरम्यान दाब वाढवल्याने बुडबुड्यांचा विस्तार रोखता येतो, फोमची रचना अधिक कॉम्पॅक्ट होते आणि घनता वाढते. तथापि, जास्त दाबामुळे साच्याची आवश्यकता वाढेल आणि किंमत वाढेल.

 

ढवळण्याची गती:

ढवळण्याची गती योग्यरित्या वाढवल्याने कच्चा माल अधिक समान रीतीने मिसळू शकतो, अधिक पूर्णपणे प्रतिक्रिया देऊ शकतो आणि घनता वाढविण्यास मदत होते. तथापि, खूप जलद ढवळण्याची गती जास्त हवा आणते, परिणामी घनता कमी होते आणि सामान्यतः 1000-5000 rpm वर नियंत्रित केली जाते.

 

ओव्हरफिलिंग गुणांक:

सेल्फ-स्किनिंग उत्पादनाच्या रिअॅक्शन मिश्रणाचे इंजेक्शन प्रमाण फ्री फोमिंगच्या इंजेक्शन प्रमाणापेक्षा खूप जास्त असावे. उत्पादन आणि मटेरियल सिस्टमवर अवलंबून, उच्च साचा दाब राखण्यासाठी ओव्हरफिलिंग गुणांक सामान्यतः 50%-100% असतो, जो त्वचेच्या थरात फोमिंग एजंटच्या द्रवीकरणासाठी अनुकूल असतो.

 

त्वचेचा थर समतल करण्याची वेळ:

मॉडेलमध्ये फोम केलेले पॉलीयुरेथेन ओतल्यानंतर, पृष्ठभाग जितका जास्त काळ समतल केला जाईल तितकी त्वचा जाड होईल. ओतल्यानंतर समतल करण्याच्या वेळेचे वाजवी नियंत्रण हे देखील त्वचेची जाडी नियंत्रित करण्याचे एक साधन आहे.