गळती झाली आहे का? पॉलीयुरेथेन अमाइन उत्प्रेरक कशी मदत करू शकतात

काँक्रीट आणि विटांच्या बांधकामातील हट्टी पाणी गळतीसाठी एका प्रगत उपायाची गरज असते. अशा समस्यांचा आर्थिक परिणाम लक्षणीय असतो.

अमेरिकन इन्शुरन्स असोसिएशनच्या मते, पाण्याच्या गळतीमुळे दरवर्षी १० अब्ज डॉलर्सपेक्षा जास्त मालमत्तेचे नुकसान होते.

याचे उत्तर आधुनिक पॉलीयुरेथेन ग्राउट्समध्ये आहे. या प्रणालींमध्ये विशेष तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो.पॉलीयुरेथेन अमाइन उत्प्रेरकडायमिथाइलअमिनोइथॉक्सीइथेनॉल (DMDEE) सारखे. हा मुख्य घटक ग्राउटला पाण्यासोबत त्वरित प्रतिक्रिया करण्यास सक्षम करतो. संपर्कात आल्यावर ते विस्तारते, ज्यामुळे नेमक्या आवश्यक ठिकाणी एक कायमस्वरूपी, लवचिक आणि जलरोधक सील तयार होते.

DMDEE म्हणजे काय आणि तो एक श्रेष्ठ उत्प्रेरक का आहे?

डायमिथाइलअमिनोइथॉक्सीइथेनॉल (DMDEE)उच्च-कार्यक्षम पॉलीयुरेथेन ग्राउट्सना चालना देणारे इंजिन आहे. हा एक विशेष उत्प्रेरक आहे जो गळती थांबवण्यासाठी आवश्यक असलेल्या रासायनिक अभिक्रियेचे अचूकपणे व्यवस्थापन करतो. त्याची भूमिका आणि गुणधर्म समजून घेतल्यास, व्यावसायिक वॉटरप्रूफिंगसाठी तो एक सर्वोत्तम पर्याय का आहे हे लक्षात येते.

DMDEE ची भूमिका समजून घेणे

DMDEE हा एक उच्च-कार्यक्षम तृतीयक अमाइन उत्प्रेरक आहे. व्यावसायिक या प्रकारच्या पॉलीयुरेथेन अमाइन उत्प्रेरकांचा वापर प्रक्रियेचा वेग आणि गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी करतात.पॉलीयुरेथेन फोमप्रतिक्रिया. ग्राउटिंगमध्ये, जेव्हा ग्राउट पाण्याच्या संपर्कात येतो, तेव्हा एक जलद प्रतिक्रिया सुरू करणे हे DMDEE चे मुख्य काम आहे. यामुळे ग्राउट भेगा आणि पोकळ्या भरण्यासाठी वेगाने विस्तारतो याची खात्री होते. तथापि, ते या प्रतिक्रियेवर नियंत्रण ठेवते. ही प्रक्रिया अनियंत्रितपणे जलद नसते. या संतुलनामुळे फोमला एक दाट, एकसमान रचना तयार करता येते, ज्यामुळे अधिक विश्वसनीय आणि कायमस्वरूपी सील तयार होतो.

प्रमुख रासायनिक गुणधर्म आणि फायदे

DMDEE च्या रासायनिक रचनेमुळे त्याला एक विशेष फायदा मिळतो. त्याचे गुणधर्म एक मजबूत, जलरोधक थर तयार करण्यासाठी आदर्श आहेत.

पाण्यासोबत त्याची संपूर्ण मिसळण्याची क्षमता अत्यंत महत्त्वाची आहे. या गुणधर्मामुळे, ज्या क्षणी ग्राउट ओल्या वातावरणात टाकला जातो, त्याच क्षणी उत्प्रेरक कार्यक्षमतेने काम करतो.

इतर अमाइन उत्प्रेरकांच्या तुलनेत, DMDEE सातत्याने अधिक संतुलित आणि नियंत्रणीय कार्यप्रदर्शन दाखवते, ज्यामुळे ते आव्हानात्मक वॉटरप्रूफिंग अनुप्रयोगांसाठी आदर्श ठरते.

इतर उत्प्रेरकांच्या तुलनेत त्याच्या कामगिरीवर नजर टाकल्यास हे संतुलित स्वरूप दिसून येते:

अत्यधिक तीव्र उत्प्रेरकांच्या तुलनेत, DMDEE मध्यम प्रमाणात क्रीम तयार होण्यास आणि फुगण्यास वेळ देते, ज्यामुळे तंत्रज्ञांना लावताना अधिक चांगले नियंत्रण मिळते.

DMDEE चे प्रमुख फायदे खालीलप्रमाणे आहेत:

• संतुलित प्रतिक्रिया:यामुळे प्रतिक्रियेचा वेग मध्यम राहतो. यामुळे अतिशय वेगवान उत्प्रेरकांमुळे होणारी त्वचेची खराब निर्मिती आणि पेशींची असमानता टाळता येते.
• उच्च जल निवडक्षमता:हे प्रामुख्याने पाण्यासोबत अभिक्रिया करते. यावर लक्ष केंद्रित केल्यामुळे वेळेआधी घट्ट होणे कमी होते आणि फेसाची रचना अधिक चांगली होते.
• उत्कृष्ट फोम गुणवत्ता:नियंत्रित अभिक्रियेमुळे उत्कृष्ट गाभा स्थिरता आणि एकसमान पेशी निर्माण होतात, ज्यामुळे एक टिकाऊ आणि दीर्घकाळ टिकणारे सील तयार होते.

ग्राउटिंगमधील पॉलीयुरेथेन अमाइन उत्प्रेरकांची शक्ती

पॉलीयुरेथेन अमाइन उत्प्रेरकप्रभावी वॉटरप्रूफिंग ग्राउट्समागील प्रेरक शक्ती म्हणजे उत्प्रेरक. ते द्रव रेझिनचे रूपांतर एका घन, पाणी रोखणाऱ्या फोममध्ये करतात. उत्प्रेरकाचे विशिष्ट गुणधर्म अंतिम सीलचा वेग, रचना आणि टिकाऊपणा निश्चित करतात. DMDEE सारखा उच्च-गुणवत्तेचा उत्प्रेरक हे सुनिश्चित करतो की, ग्राउट आव्हानात्मक परिस्थितीत, विशेषतः सक्रिय गळती थांबवताना, विश्वसनीयपणे कार्य करेल.

DMDEE सीलिंग प्रक्रियेला कशी गती देते

DMDEE वाहणारे पाणी जागेवरच थांबवण्यासाठी आवश्यक असलेला जलद प्रतिसाद देते. जेव्हा एखादा तंत्रज्ञ इंजेक्शन देतो...पॉलीयुरेथेन ग्राउटओल्या भेगेमध्ये, DMDEE उत्प्रेरक पाण्यासोबत त्वरित रासायनिक अभिक्रिया सुरू करतो. ही प्रक्रिया जलद आणि नियंत्रित असल्यामुळे, एक अत्यंत प्रभावी सील तयार होते.

सील करण्याची क्रिया एका स्पष्ट क्रमाने घडते:

1. इंजेक्शन:DMDEE उत्प्रेरक असलेला कमी स्निग्धतेचा ग्राउट थेट गळणाऱ्या भेगेत किंवा पोकळीत इंजेक्ट केला जातो.
2. प्रतिक्रिया:ग्राउटचा पाण्याशी संपर्क येतो. DMDEE ची उच्च जल-निवडकता हे सुनिश्चित करते की ते पाण्यासोबतच एक शक्तिशाली अभिक्रिया घडवून आणते.
3. विस्तार:काही सेकंदातच ग्राउट फुगायला लागते. ते स्वतःचे आकारमान ३० पटींपर्यंत वाढवू शकते, ज्यामुळे निर्माण होणारा दाब फोमला प्रत्येक लहान भेगेत ढकलतो.
4. उपचार करणे:फोम लवकरच कडक होऊन रबरासारखा घट्ट पदार्थ बनतो. यामुळे सील पक्का होतो आणि पाण्याचा प्रवाह कायमचा थांबतो.

ही वेगवान प्रक्रिया प्रगत पॉलीयुरेथेन अमाइन उत्प्रेरकांचा एक मुख्य फायदा आहे. यामुळे तंत्रज्ञांना पाण्याच्या सक्रिय दाबाच्या विरोधात काम करणे शक्य होते, जे हळूहळू घट्ट होणाऱ्या सामग्रीच्या बाबतीत अशक्य आहे.

एक टिकाऊ, बंद-पेशी फोम अडथळा तयार करणे

वॉटरप्रूफ सीलची गुणवत्ता पूर्णपणे फोमच्या रचनेवर अवलंबून असते. DMDEE दाट, क्लोज्ड-सेल फोम तयार करण्यात उत्कृष्ट आहे. ही रचना लहान, स्वतंत्र बुडबुड्यांचे एक जाळे आहे, जे एकमेकांपासून पूर्णपणे बंद असतात. पाणी या अडथळ्यातून आत शिरू शकत नाही किंवा जाऊ शकत नाही.

याचा परिणाम म्हणजे केवळ एक तात्पुरता अडथळा नव्हे, तर एक कायमस्वरूपी, एकसंध सील तयार होतो. क्लोज्ड-सेल फोम संरचनेचा एक अविभाज्य भाग बनतो, ज्यामुळे अनेक दशके टिकणारा एक लवचिक आणि टिकाऊ जलरोधक उपाय मिळतो.

DMDEE उत्प्रेरकाने तयार केलेल्या फोममध्ये अनेक प्रमुख वैशिष्ट्ये आढळतात:

उत्प्रेरकाद्वारे नियंत्रित होणारी अभिक्रिया अत्यंत महत्त्वाची आहे. ती मोठ्या, एकमेकांशी जोडलेल्या (उघड्या) पोकळ्या तयार होण्यास प्रतिबंध करते, ज्यातून पाणी झिरपू शकते. यामुळे, एक खरोखरच कायमस्वरूपी आणि विश्वसनीय जलरोधक थर तयार करण्यासाठी DMDEE-उत्प्रेरित ग्राउट्स हा एक उत्तम पर्याय ठरतो.

DMDEE-उत्प्रेरित ग्राउट इतर पद्धतींपेक्षा सरस कसे ठरते

यशस्वी आणि दीर्घकाळ टिकणाऱ्या दुरुस्तीसाठी योग्य वॉटरप्रूफिंग पद्धत निवडणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. अनेक पर्याय उपलब्ध असले तरी, DMDEE-उत्प्रेरित पॉलीयुरेथेन ग्राउट हे इपॉक्सी इंजेक्शन आणि हायड्रॉलिक सिमेंट यांसारख्या पारंपरिक पद्धतींपेक्षा वेगळे कार्यक्षमतेचे फायदे देते, विशेषतः जेव्हा सक्रिय गळती आणि गतिशील भेगा हाताळल्या जातात.

सक्रिय गळतीसाठी इपॉक्सी इंजेक्शन विरुद्ध

स्ट्रक्चरल काँक्रीटच्या दुरुस्तीसाठी इपॉक्सी इंजेक्शन ही एक सुप्रसिद्ध पद्धत आहे. यामुळे एक अत्यंत मजबूत आणि घट्ट बंध तयार होतो, जो तडा गेलेल्या संरचनेची मूळ रचना पुन्हा स्थापित करतो. तथापि, जेव्हा पाण्याची गळती सुरू असते, तेव्हा याची परिणामकारकता मोठ्या प्रमाणात कमी होते. इपॉक्सीला योग्यरित्या सेट होण्यासाठी आणि एक मजबूत बंध तयार करण्यासाठी कोरड्या, स्वच्छ पृष्ठभागाची आवश्यकता असते.

इपॉक्सी आणि पाण्यासोबतचे आव्हान 

पाण्याच्या सक्रिय प्रवाहामुळे इपॉक्सी रेझिन्ससाठी अनेक समस्या निर्माण होतात:

• भेगेतून वाहणारे पाणी इपॉक्सीच्या घट्ट होण्याच्या प्रक्रियेत अडथळा आणू शकते किंवा ते कडक होण्यापूर्वीच वाहून नेऊ शकते.
• बहुतेक इपॉक्सीसाठी कोरड्या पृष्ठभागाची आवश्यकता असते, कारण जास्त आर्द्रतेमुळे ते काँक्रीटला योग्यरित्या चिकटत नाहीत.
• तंत्रज्ञांना इपॉक्सी इंजेक्शन देण्याचा प्रयत्न करण्यापूर्वी, तात्पुरत्या उपायांनी प्रथम गळती थांबवावी लागेल.

येथे DMDEE-उत्प्रेरितपॉलीयुरेथेन ग्राउटहे उत्कृष्ट आहे. हे विशेषतः दमट वातावरणात काम करण्यासाठी तयार केले आहे. पाण्यामुळे अडथळा येण्याऐवजी, ते पाण्याचाच अभिक्रियेसाठी वापर करते. हे ग्राउट ओलावा शोधून त्याच्या संपर्कात येते आणि प्रतिक्रिया देते, वेगाने विस्तारून एक लवचिक, जलरोधक सील तयार करते जे गळती आतून थांबवते.

दुसरा महत्त्वाचा फरक म्हणजे लवचिकता. इपॉक्सी वाळल्यावर एक कठीण, ताठर घन पदार्थ बनतो. पॉलीयुरेथेन ग्राउट वाळल्यावर एक मजबूत पण लवचिक फोम बनतो. ज्या संरचनांमध्ये औष्णिक प्रसरण आणि आकुंचन होते किंवा ज्या किंचित प्रमाणात खाली बसतात, त्यांच्यासाठी हे अत्यंत आवश्यक आहे.

सक्रिय गळतीसाठी पर्याय स्पष्ट आहे. पॉलीयुरेथेन ग्राउट एक तात्काळ आणि जुळवून घेता येण्याजोगा उपाय प्रदान करतो, जो पाण्याच्या विरोधात नव्हे, तर पाण्यासोबत काम करतो.

दीर्घकाळ टिकणाऱ्या दुरुस्तीसाठी हायड्रॉलिक सिमेंटच्या तुलनेत

गळती थांबवण्यासाठी हायड्रॉलिक सिमेंट हा एक सामान्य आणि तात्पुरता उपाय आहे. ही एक पावडर असते, जी पाण्यात मिसळल्यावर वेगाने घट्ट होऊन एक कठीण प्लग तयार करते. जरी यामुळे कमी दाबाची गळती काही मिनिटांत थांबवता येत असली, तरी मुळात हा एक तात्पुरता ठसा आहे, कायमस्वरूपी दुरुस्ती नाही. त्याच्या मूळ भौतिक गुणधर्मांमुळे त्याची दीर्घकालीन कार्यक्षमता कमी असते.

हायड्रॉलिक सिमेंटचे मुख्य अपयश म्हणजे त्याचा कडकपणा आणि कमकुवत आसंजन. त्यामुळे पृष्ठभागावर एक ठिसूळ थर तयार होतो, जो आधीपासून असलेल्या काँक्रीटशी खऱ्या अर्थाने जोडला जात नाही.

संशोधकांच्या मते, सिमेंटयुक्त प्लगमधील बिघाडाचा एक प्रमुख प्रकार म्हणजे “इंटरफेस स्ट्रिपिंग” होय, ज्यामध्ये दाब किंवा हालचालीमुळे प्लग आणि सभोवतालच्या पदार्थामधील बंध तुटतो. प्लग भेगेच्या भिंतीपासून सहजपणे वेगळा होतो.

या कमकुवतपणामुळे दुरुस्ती अयशस्वी होणे अटळ आहे. काँक्रीटच्या संरचनेत तापमानातील बदल किंवा जमिनीच्या खचण्यामुळे होणाऱ्या कोणत्याही नैसर्गिक हालचालीमुळे, ताठर प्लगला तडा जातो किंवा तो सुटतो, ज्यामुळे गळती पुन्हा सुरू होते. या दुरुस्त्या अनेकदा काही आठवड्यांत किंवा महिन्यांतच अयशस्वी होतात.

याउलट, प्रगत तंत्रज्ञानाने युक्त पॉलीयुरेथेन ग्राउट्सपॉलीयुरेथेन अमाइन उत्प्रेरकएक टिकाऊ, दीर्घकालीन उपाय. लिक्विड ग्राउट भेगेमध्ये खोलवर इंजेक्ट केले जाते, ज्यामुळे तिची संपूर्ण खोली भरली जाते. त्यानंतर ते विस्तारते आणि काँक्रीटसोबत एक मजबूत बंध तयार करते.

लवचिक, बंद-पेशींचा फोम संरचनेचा एक अविभाज्य भाग बनतो. तो ओल्या/कोरड्या चक्रांना तोंड देऊ शकतो, भूजलातील आयनांमुळे होणाऱ्या क्षरणाला प्रतिकार करतो आणि कोणताही ऱ्हास न होता गोठणे-विरघळणे या चक्रांना सहन करतो. यामुळे संरचनेच्या आयुष्यभर दुरुस्ती प्रभावी राहते, तात्पुरत्या दुरुस्त्यांचे चक्र थांबते आणि मनःशांती मिळते.

व्यावहारिक अनुप्रयोग आणि सर्वोत्तम पद्धती

DMDEE-उत्प्रेरित पॉलीयुरेथेन ग्राउट्स हे जलरोधनाच्या विविध आव्हानांसाठी बहुपयोगी आणि प्रभावी उपाय देतात. त्यांचे आदर्श उपयोग आणि योग्य प्रणालीची निवड कशी करावी हे समजून घेतल्यास यशस्वी व कायमस्वरूपी दुरुस्ती सुनिश्चित होते. सुरक्षितता आणि कार्यक्षमतेसाठी हाताळणीच्या सर्वोत्तम पद्धतींचे पालन करणे तितकेच महत्त्वाचे आहे.

वॉटरप्रूफिंगसाठी आदर्श वापर प्रकरणे

पॉलीयुरेथेन ग्राउटची परिणामकारकता ही उत्पादनाचा प्रकार गळतीच्या विशिष्ट परिस्थितीशी जुळवण्यावर अवलंबून असते. व्यावसायिक प्रामुख्याने दोन प्रकारच्या ग्राउट्समधून निवड करतात: हायड्रोफिलिक आणि हायड्रोफोबिक.

हायड्रोफिलिक ग्राउट्स:हे “पाणी-प्रेमी” ग्राउट्स तळघर, संरक्षक भिंती आणि सतत पाझरणाऱ्या बोगद्यांसारख्या सतत दमट वातावरणातील भेगा बंद करण्यासाठी आदर्श आहेत. ते पाणी शोषून घेतात आणि एक लवचिक, स्वतःहून दुरुस्त होणारा जेल किंवा फोम तयार करतात. यामुळे, किरकोळ हालचाल किंवा कंपनांच्या अधीन असलेल्या गैर-संरचनात्मक भेगा बंद करण्यासाठी ते परिपूर्ण ठरतात.

हायड्रोफोबिक ग्राउट्स:हे “पाणी-प्रतिरोधक” ग्राउट्स उच्च दाबाच्या, सक्रिय गळती थांबवण्यासाठी सर्वोत्तम उपाय आहेत. ते एका उत्प्रेरकाशी (catalyst) अभिक्रिया करून एक कठीण, बंद-पेशींचा (closed-cell) फेस तयार करतात, जो पाण्याला आक्रमकपणे बाहेर ढकलतो. यामुळे ते बांधकामांच्या मागे कर्टन ग्राउटिंगसाठी, मोठ्या पोकळ्या भरण्यासाठी आणि धरणे किंवा मोऱ्यांमधील जोरदार गळती थांबवण्यासाठी अत्यावश्यक ठरतात.

सुरक्षिततेला प्राधान्य: एक महत्त्वपूर्ण सर्वोत्तम पद्धत 

या पदार्थांसोबत काम करताना तंत्रज्ञांनी नेहमी सुरक्षिततेला प्राधान्य दिले पाहिजे. योग्य हाताळणीमध्ये स्प्लॅश-प्रूफ गॉगल्स आणि रसायन-प्रतिरोधक हातमोजे घालणे समाविष्ट आहे. बाष्पाची घनता कमी ठेवण्यासाठी हवेशीर जागेत काम करणे अनिवार्य आहे. या नियमांचे पालन केल्याने इजा टाळता येते आणि सुरक्षितता सुनिश्चित होते.सुरक्षित अनुप्रयोग वातावरण.

उच्च-कार्यक्षमता ग्राउटिंग प्रणाली निवडणे

एक उत्कृष्ट ग्राउटिंग प्रणाली निवडताना केवळ उत्पादनाच्या प्रकारापलीकडे पाहणे महत्त्वाचे असते. व्यावसायिक दीर्घकालीन कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हतेची हमी देण्यासाठी अनेक महत्त्वाच्या घटकांचे मूल्यांकन करतात. एका उच्च-गुणवत्तेच्या प्रणालीने तांत्रिक वैशिष्ट्ये, प्रमाणपत्रे आणि उत्पादकाचा पाठिंबा या सर्व बाबींची पूर्तता केली पाहिजे.

प्रणाली निवडताना, गुणवत्तेचे हे निर्देशक पाहा:

• सत्यापित कामगिरी:उत्पादनाच्या तांत्रिक डेटा शीटमध्ये (TDS) स्निग्धता, तन्यता शक्ती आणि ओल्या काँक्रीटवरील आसंजन शक्ती (आदर्शपणे >200 psi) यासारख्या महत्त्वाच्या गुणधर्मांची यादी असावी.
• औद्योगिक प्रमाणपत्रे:नामांकित उत्पादनांवर अनेकदा पिण्याच्या पाण्याच्या टाक्यांमध्ये वापरण्यासाठी NSF/ANSI 61 सारखी प्रमाणपत्रे असतात किंवा ती काँक्रीट दुरुस्तीसाठी ASTM मानकांचे पालन करतात.
• उत्पादकाची विश्वासार्हता:ISO 9001-प्रमाणित उत्पादकांशी भागीदारी करा. त्यांनी भक्कम तांत्रिक साहाय्य पुरवले पाहिजे, ज्यामध्ये सविस्तर अनुप्रयोग मार्गदर्शिका आणि अभियांत्रिकी सहाय्याची उपलब्धता यांचा समावेश असेल.

अंतिम ध्येय असे आहे की, एक अशी प्रणाली निवडावी जी केवळ आजची गळती थांबवत नाही, तर इमारतीच्या आयुष्यभर एक टिकाऊ, लवचिक आणि कायमस्वरूपी अडथळा देखील प्रदान करते.

सतत होणारी पाण्याची गळती थांबवण्यासाठी, DMDEE-उत्प्रेरित पॉलीयुरेथेन ग्राउट हा एक निश्चित आणि उच्च-कार्यक्षम उपाय आहे. पाण्यासोबत जलद अभिक्रिया घडवून आणण्याच्या त्याच्या क्षमतेमुळे एक असा मजबूत, लवचिक आणि अभेद्य अडथळा तयार होतो, ज्याची बरोबरी इतर पद्धती करू शकत नाहीत. या पद्धतीमुळे महत्त्वपूर्ण पर्यावरणीय फायदेही मिळतात.

यासारखी दीर्घकाळ टिकणारी दुरुस्ती पद्धत निवडल्याने पुढीलप्रमाणे शाश्वततेला चालना मिळते:

• विद्यमान पायाभूत सुविधांचे आयुर्मान वाढवणे.
• माती किंवा भूजल यांना हानी न पोहोचवणाऱ्या पर्यावरण-निष्क्रिय पदार्थांचा वापर करणे.
• वारंवार पाडकाम आणि पुनर्बांधणीमुळे होणारा अपव्यय कमी करणे.

गळतीचे व्यवस्थापन करणे थांबवा आणि ती कायमची नाहीशी करा. जलद आणि कायमस्वरूपी उपायासाठी, DMDEE उत्प्रेरकाच्या शक्तीचा उपयोग करणारे वॉटरप्रूफिंग ग्राउट निवडा.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

ही दुरुस्ती स्वतःहून करणे सोपे आहे का?

ही दुरुस्ती व्यावसायिकांनीच केली पाहिजे. या प्रक्रियेसाठी विशेष उच्च-दाब इंजेक्शन उपकरणे आणि तांत्रिक प्रशिक्षणाची आवश्यकता असते. यामुळे सुरक्षित आणि प्रभावी वापर सुनिश्चित होतो. हा काही सामान्यपणे स्वतःहून करण्यासारखा प्रकल्प नाही.

दुरुस्ती किती काळ टिकते?

DMDEE-उत्प्रेरित पॉलीयुरेथेन ग्राउट वापरून केलेली दुरुस्ती कायमस्वरूपी असते. हा लवचिक, जलरोधक फोम काँक्रीटशी घट्ट चिकटतो. याची रचना इमारतीच्या संपूर्ण सेवाकाळासाठी, म्हणजेच अनेकदा ७० वर्षांपेक्षा जास्त काळ टिकण्यासाठी केलेली असते.

हा ग्राउट कोरड्या भेगांवर वापरता येईल का?

या प्रकारच्या ग्राउटला अभिक्रिया होऊन विस्तारण्यासाठी पाण्याची आवश्यकता असते. कोरड्या भेगांसाठी, तंत्रज्ञ तो भाग पाण्याने धुवून आधीच ओला करू शकतात. यामुळे हे सुनिश्चित होते की, यशस्वी सीलसाठी उत्प्रेरक फेस येण्याची अभिक्रिया योग्यरित्या सुरू करतो.

DMDEE ला एक उत्तम उत्प्रेरक कशामुळे बनवते?

DMDEE एक संतुलित आणि नियंत्रित अभिक्रिया घडवून आणते. यामुळे अतिवेगवान उत्प्रेरकांमुळे होणारे संरचनात्मक दोष टाळले जातात. या नियंत्रित वेगामुळे एक दाट, एकसमान, बंद-पेशींचा फोम तयार होतो, परिणामी अधिक टिकाऊ आणि विश्वसनीय जलरोधक सील तयार होते.